納品までの流れ

STEP01お見積もり・ご注文

HP下部のTEL・FAX・E-MAILにてお気軽にお問い合わせ下さい。図面、ＣＡＤデータ等があれば、より迅速に対応出来ます。

図面中の溶接箇所の詳細、溶接構造を折り曲げ加工へ変更等、弊社の経験を生かし、コスト削減、高品質な品物を提案します。

ＣＡＤ/ＣＡＭソフト（ＡＰ１００）で展開したデータを、自動ネスティングソフト（Ｄｒ.ＡＢＥ）で正確な板取を行います。

レーザー加工は、プログラムで作成したネスティングデータを読み込み、切断を行います。
最大加工範囲3070ｍｍ*1550ｍｍ切断可能板厚0.05～16ミリ
シャーリング加工は四角形状で比較的精度不要な物に使用します。
最長加工範囲3050ｍｍ　加工板厚１ミリ～６ミリ

バリ取りは、職人による手作業で丁寧に行います。長穴、異型穴等のバリもキレイに仕上げます。

ハイブリッド・ドライブシステム搭載のベンディングマシン（HDS-1703NT）でバラつきのない高精度な曲げ加工を行います。3220ｍｍまで折り曲げ可能なので長尺物にも対応出来ます。

弊社では誤作防止のために、必ず別の作業者による寸法チェックを行っています。

スポット溶接、 TIG溶接・半自動溶接・スタッド溶接を用途に合わせ行っています。ステンレス製品は酸洗い、ヘアライン、鏡面加工（バフ研磨）、電解研磨等の仕上げも行っています。

弊社で製缶加工した品物を協力会社で機械加工する事も可能です。五面加工機による大型機械加工から手のひらに乗る様な小物加工まで幅広く対応します。

簡単な塗装であれば弊社で加工します。協力会社による吹き付け、焼付け塗装も可能です。最大焼付け塗装範囲3800ｍｍ×2300ｍｍ×3200ｍｍ

各種機械製品の組み立て（アッセンブリー）も行っています。

最終検品後に、エアパッキン、パレット等の梱包資材で丁寧に梱包、出荷（納品）します。